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环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个流程

发表时间:2021-07-19

一. 底漆和缠玻璃纤维前的面漆   

1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。   

2. 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。   

3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。   

4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。   

5. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7. 底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。   

8. 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。   

9. 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。   

10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。   

二. 缠绕玻璃纤维   

1. 玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。   

2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ~25mm ,接头处搭头100 ~150mm 。   

3. 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。   

4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。   

三. 面漆涂刷 环氧煤沥青防腐钢管   

1. 玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。   

2. 面漆涂刷时要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。   

3. 涂层就保证将玻璃纤维覆盖浸透。   

四. 干燥与保养  

防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。   

五. 防腐层的补伤和补口   

在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤,安装完成并验收合格后,还需要对防腐层进行补口补伤。   

1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到St3 级以上。   

2. 防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。   

3. 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。


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